吹塑机调试中的问题及其解决法子(塑料工艺篇)

中空吹塑机的调试和问题解决是确保出产顺利进行的关键

，常见的问题及其解决步骤：

1、制品沉量颠簸大

原因：型坯忽然变动、原料混合不均匀、进料段梗塞或架桥、挤出机转速不不变。

解决步骤：查抄壁厚节造装置

，确保型坯不变；确保原料混合均匀

，定期查抄进料口

，预防架桥；查抄挤出机电机

，确保转速不变。

2、制品容量不达标

原因：分歧商标的原料收缩率差距、模具冷却温度不合适、吹气定型功夫不当。

解决步骤：调整模具冷却温度

，适当耽搁吹气功夫；选择相宜的原料商标

，调整壁厚节造器使壁厚散布均匀。

3、产品尺寸问题

原因：与容积问题类似

，重要涉及收缩率和壁厚不均。

解决步骤：调整工艺功夫、制品壁厚、选用相宜的原料；确保模具的相宜冷却和吹气功夫。

4、产品壁厚不均

原因：拉伸杆地位不在胚管中心、吹气孔不合称、拉伸倍率过低、胚管在加热炉中不自转。

解决步骤：调整拉伸杆地位、改善胚管品质、调整吹气孔地位及孔径、查抄自转装置。

这些问题和解决步骤提供了一些常见的调试中可能遇到的问题及其解决规划

，能够援手操作人员在中空吹塑机的调试过程中急剧定位并解决问题。

5、料管膨胀过大

，导致出现八字形

，制品下部夹边过多

原因：模头内压力过大

，导致离模膨胀过大；

解决法子有：提高机头

，型坯的温度；或降低挤出速度；或改善模头流路/口模间隙或选取流速较快的原料。总的来说

，改善模头的内压力

，是解决这种问题的重要方向。

6、制品表表有竖纹

原因：模腔内部有杂质或机头内压力不够

解决法子有：

                                       ※、 去除原猜中的杂质；

      ※、 铺开伺服、加大口模间隙

，排除模腔杂质；

         ※、 设计时思考模腔压力死角

，预防积料及降解； 

                                       ※、 降低挤出系统温度、降低料温；

                                       ※、 抛光或更换机头口模；

                                       ※、 适当降低机头温度；

                                       ※、 查抄发热圈是否败坏或温控是否正确；

7、制品表表有横纹

，且表表无光泽

，粗糙

原因：根基上是塑化不良或螺杆背压不够。

解决法子：提高模头

，模咀温度

，使料管脱离机头时通明有光泽；适当降低挤出速度；断根机头赃物使机头流路呈流线型。